硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料，以钴、钇等金属元素或其它难熔碳化物粉末为辅助材料的精加工合金，具有硬度高、强度大、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而适合应用于数控机床中。
传统加工工艺， 通常通过将碳化钨粉末均匀地压在柔性袋中来制造具有高纵横比的大尺寸硬质合金工件或碳化物工件（例如立铣刀和钻头刀柄）。虽然均压法的生产周期比成型方法长，但是该工具的制造成本较低，因此该方法更适合于小批量生产。
硬质合金刀片检查焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷
硬质合金刀片检查焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。渗碳严重（颜色较深，油光发亮）的刀片，会出现虚焊或焊不上的现象。
硬质合金刀片表面应保持干净，无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，马鞍山合金刀片，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，合金刀片多少钱，发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗，合金刀片定制，以去除油污。
2. 刀杆
刀杆材料一般选用含碳量0.4~0.7%的碳素结构钢，其刀柄高度与刀片厚度之比应不小于3:1。
3. 刀片槽
刀槽与刀片焊接面形状尽量一致，涂层硬质合金刀片材质， 刀片和刀槽的接触面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，肇庆涂层硬质合金刀片，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。
硬质合金圆刀的优劣直接影响着加工产品的质量和效率。所以，为提高产品质量和生产效率，需要延长硬质合金刀片的使用寿命，以减少手工拆装调试的次数，有一片好的刀片是必须的。使用寿命长、锋利耐磨的硬质合金圆刀是它重要的特性优点。
硬质合金圆刀外型为圆形，涂层硬质合金刀片生产，中间带圆孔便于固定，涂层硬质合金刀片批发，常用于机械设备的切割、修边等操作。硬合金圆刀片的分类有很多种，如根据圆形刀具的刀口可分为圆弧刀、圆齿刀等，也可以根据刀具的尺寸分为大圆刀、小圆刀等，还可以根据刀口来细分。用途广泛，可用于铝箔分切、铜箔分切、金箔分切、银箔分切、胶带分切、盘纸分切、薄膜分切、无纺布分切、卷筒纸分切等。
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