一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削外表质量越好，刀具抗冲击才能和耐磨性越好，因而，在加工淬硬钢而且要求高的外表质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所选用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，因为PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，假如CBN颗粒太小，CBN颗粒间的空隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因而，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种要素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并依据所选粘结剂粘结才能的不同而确定不同的粒度范围。

 

齿形刀片磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。齿形刀片刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，这只会使异形切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新齿形刀片刀后不进行认真磨刀，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，强行进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料反而增加。此时齿形刀片和模板的磨损加剧，异形刀片供应商，严重时造成缠刀无法开车的后果。可见因异形刀片磨合不好，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。

由于设备的长期工作，齿形刀片模板在升温和降温交替工况下，齿形刀片模口膨胀增大并变形，出现模口边缘不锋利或破损。另外，齿形刀片受水室r作条件的限制，受力相对复杂，包括由操作人员设定的切粒机力、齿形刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成齿形刀片模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，广东异形刀片，切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落，齿形刀片切削时切粒水在刃口处发生汽蚀，加剧了齿形刀片带表面和切粒刀的磨损。

 

异形刀片有很多种类，不同种类的切割对象和厚度都是不同的。选择合适的刀具进行材料的加工，是非常重要的。合适的刀具加上其他因素，能够切割出理想的效果。不合适的刀具不仅不能切割出理想的效果，而且对刀具本身也是一种损坏，也增加了刀具成本。那么我今天就来说一下异形刀片的种类以及它使用的一些原则，一起来看看！

1、     直径和宽度直接影响雕刻效果，设置时尽可能准确，可参照高精度尺。  

 2、（柱刀）     刀刃前宽，常见宽度为2MM，1.5MM，异形刀片生产，一般设定时稍小，其前端容易排屑，所以研磨侧刃，实际宽度稍小。H1：刀刃长度，切割材料的高度应低于刀刃长度，通常H1设定在5MM左右。    

3、铣刀     铣刀直径为3.175，如果切割的材料厚度小于10毫米，就应该用3.175刀切割，有时刀柄直径由3.175变成前端用3.175或3.1.5变柄刀切割。刀刃长度，异形刀片价格，切削材料的厚度应小于刀刃长度。一般说来，H1根据材料的厚度分为以下材料多2mm，便于排屑。     4、立体异形刀     刀柄下大头刀的直径，随机分配为32毫米，或小一点，可用于切割。刀尖两侧夹角的一半，因为随机配置45°切割器（和平底刀相似）。

 

 

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