合金圆刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基体支撑下，形成0.20～ 0.32 mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下;
而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，不增加切割损耗，就可以加工更大直径的晶体，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206 mm，切割晶体尺寸只有38 mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力，使刀片制作技术和使用工艺日趋完善，如今可以制作出外径860 mm切割晶体尺寸200 mm的合金圆刀片。
在高温条件下，周围介质中的碳、氧、氢、氮等非金属元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相间脆性相，加剧了圆刀片材料组织内应力集中，容易使刀具产生裂纹，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在车削高温合金时，除了在前、后刀面发生磨损外，还有比较特殊的磨损形式，*是边界磨损和沟纹磨损。 ⑥精度不易保证。切削高温合金时，切削温度很高，会造成工件热变形，使尺寸和形状精度发生变化，惠州合金刀片，不易保证。
硬质合金圆刀片的出现加快了我们工业生产的进程。
在原始的工业过程中，虽然使用刀片比较普遍，但是大多数刀片都不使用，合金刀片材料，尤其是那些正方形或多边形的刀片。 当分割坚硬的材料时，大多数刀片都会。 这种现象不是好现象。 如果不小心，可能会造成人员伤亡。 圆形刀片大大减少了此类事故的发生，这主要体现在两个方面。
首先，硬质合金圆刀片具有很高的硬度和很强的抗冲击性。 在工业切削中，合金刀片生产，当将材料送入切削刃时，大部分会产生强烈的摩擦力，这将引起冲击和相应的接触力。 对于普通刀片，合金刀片批发，其性能相对较小，尤其是对于具有更多边角的刀片而言，大多数刀片的冲击力很小，需要工人逐渐切割。 但是圆形刀片无需担心。 由于它们的圆度，自然减少了冲击，并且它们的硬度足以切割任何类型的材料。
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